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      無縫鋼管質量檢驗方法

      作者:山東省龍川鋼管制造有限公司 瀏覽:3 來源:http://www.jbjyp.com 時間:

      無縫鋼管質量檢驗方法由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角…

      無縫鋼管質量檢驗方法

      由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

      沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等,均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼(Q215-A~Q275-A和10~50號鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的(用于輸水、氣管道和結構件、機械零件)和專用的(用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等)兩類。
      用途
      無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量最多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用,地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。
      無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材。
      廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。
      (二)無縫鋼管質量檢驗方法:
      1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
      ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
      ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
      ③N—0儀:氣體含量分析N、O
      2.無縫鋼管幾何尺寸及外形檢查:
      ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。
      ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。
      ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
      ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
      ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
      3.鋼管表面質量檢查:100%
      ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
      ②無損探傷檢查:
      a. 超聲波探傷UT:
      對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
      標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級
      b. 渦流探傷ET:(電磁感應)
      主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004
      級別:B級
      c. 磁粉MT和漏磁探傷:
      磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
      標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級
      d. 電磁超聲波探傷:
      不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
      e. 滲透探傷:
      熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
      4.鋼管理化性能檢驗:
      ①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
      縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
      小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
      備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
      ②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
      標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
      ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
      ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
      5.鋼管工藝性能檢驗過程:
      ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
      L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08
      ②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格
      ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°
      ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
      6.鋼管金相分析:
      ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差
      組織:M、B、S、T、P、F、A-S
      脫碳層:內、外。
      A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
      ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。
      a. 酸蝕檢驗法。
      b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
      c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。

      文章來源:www.jbjyp.com

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